精研技藝攻克“瓶頸”
——記全國勞動模范、德龍鋼鐵有限公司煉鐵總廠維修技師郭彥剛
本報記者孫瑞超 通訊員侯紅霞邢澤明
“嘶嘶……”4月30日，在德龍鋼鐵煉鐵廠制氧車間，電光閃耀，焊花四濺，郭彥剛頭戴焊帽、手握焊槍，屏氣凝神進行著操作。不一會兒，極具難度的膨脹閥焊接就完成了。
郭彥剛今年44歲，是邢臺德龍鋼鐵有限公司煉鐵廠的首席焊工技師。不管是高達50多米的煙囪、高爐，還是架在半空、埋在地下的管道，只要出現故障，他總能第一時間趕到現場，制定方案、精準維修。
從事焊接維修工作多年，郭彥剛已熟練使用手工鎢極氬弧焊、氣焊、二氧化碳氣體保護焊、對焊等多種焊接方法，“修補”過超2米長的高難度裂縫，也焊過特別小巧的精密儀器電子元件。
“焊接聽起來簡單，里面有很多門道。就拿鋼鐵企業來說，故障問題不同、部位不同、環境不同、材質不同，焊接維修的方法都各不相同。”郭彥剛說。
有一次，廠區煉鐵高爐大修，有近80件銅鋼連接件需要焊接。“銅冷卻板對爐殼具有冷卻作用。焊接工作必須趕在大修結束前完畢。”郭彥剛說，找專業廠家來做，不是要價高就是工期內不能完成。而當時大厚度純銅件與鋼件焊接技術在整個公司各分廠甚至在整個邢臺地區都是技術空白。
郭彥剛主動攬下這個任務。他通過查閱理論資料、分析現實條件，決定嘗試以前從未接觸過的氬氦混合氣體保護焊。銅板厚度大，焊接時需使用加熱設備將銅板先預熱至650攝氏度到700攝氏度。公司沒有大功率氬弧焊機，他便將一臺630安直流焊機改造成氬弧焊機使用，并自制了一套加熱設備，隨即連夜進行各種條件下的焊接試驗，最終總結出一套可行的操作工藝。
雖然是一名職業焊工，但郭彥剛鉆研的腳步并不止于焊接。為了更高效地保障生產，郭彥剛時常跳出“焊接”尋求化解焊接難題的辦法。
前幾年，廠區內一座容量達1080立方米的煉鐵高爐出現故障：高爐冷卻壁水管護罩與冷卻水管之間的焊縫出現裂紋。裂紋容易導致煤氣泄漏，影響生產。但在正常生產情況下，爐內氣壓過高，無法進行在線焊接。
如何在保證生產的情況下堵住裂縫？郭彥剛絞盡腦汁。經過現場仔細勘查，他根據現場護罩的形狀、焊縫的位置自主設計了一款防泄漏在線封堵裝置。裝置安裝上高爐后，成功堵住裂縫，使用效果顯著。2021年9月，郭彥剛首創設計的高爐冷卻壁水管與煤氣護帽焊縫防泄漏在線封堵裝置獲國家實用新型專利。
在公司幫助下，郭彥剛設立創新工作室，帶出眾多徒弟，其中不少已成為企業技術骨干。截至目前，郭彥剛帶領創新工作室團隊參與科研課題5項，累計完成企業“五小”創新設備改造1200多項，創效4900余萬元。
