中鋼邢機(jī)高性能復(fù)合軋輥中試平臺(tái)入選首批工信部重點(diǎn)培育中試平臺(tái)名單

本報(bào)訊（記者周林通訊員侯偉偉）記者近日從市工信局獲悉，中鋼集團(tuán)邢臺(tái)機(jī)械軋輥有限公司的高性能復(fù)合軋輥中試平臺(tái)入選首批工信部重點(diǎn)培育中試平臺(tái)名單，成為我省入選的6家企業(yè)之一，也是我市唯一入選企業(yè)。

中鋼邢機(jī)這一中試平臺(tái)匯聚從冶煉、鑄造、鍛造到熱處理等軋輥制造全流程的核心中試設(shè)備，并自主研發(fā)了一批高性能復(fù)合軋輥專用試驗(yàn)設(shè)備，填補(bǔ)了行業(yè)空白。目前，已承擔(dān)電渣復(fù)合結(jié)合層均勻性控制、激光相變強(qiáng)化、雙相熔融再制造等軋輥復(fù)合技術(shù)中試驗(yàn)證任務(wù)。

據(jù)介紹，大型軋輥的輥頸部位在長(zhǎng)期使用過(guò)程中非常容易出現(xiàn)磨損、裂紋等損傷。傳統(tǒng)修復(fù)方法就像在壞的地方“打補(bǔ)丁”或者“刷漆”，補(bǔ)上去的材料和原來(lái)的輥頸只是表面粘在一起，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合，不夠結(jié)實(shí)，容易再壞。

瞄準(zhǔn)這一難題，該中試平臺(tái)盯上了三種最常見軋輥輥頸材料：合金球鐵、球墨鑄鐵、鍛鋼，深入研究并應(yīng)用了創(chuàng)新的雙相熔融再制造技術(shù)。通過(guò)這套“控溫融合”技術(shù)，中鋼邢機(jī)能穩(wěn)定地修復(fù)直徑從300毫米到1000毫米的大軋輥輥頸，修復(fù)強(qiáng)化層和原來(lái)軋輥輥頸的基體不再是“兩張皮”，而是像焊接一樣，從里到外“長(zhǎng)”在了一起，比以前的修補(bǔ)方法結(jié)實(shí)可靠很多。該項(xiàng)技術(shù)產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用已形成穩(wěn)定的市場(chǎng)，每年創(chuàng)造產(chǎn)值超過(guò)1000萬(wàn)元。