興盛機械公司自主研發重型超低溫球墨鑄鐵缸體
“邢臺造”不懼-60℃超低溫
本報訊（記者王露橦 通訊員孔飛）日前，河北興盛機械有限公司鑄造車間內，技術人員利用全自動生產線，逐項確認熔煉、澆注關鍵工藝技術指標，把剛澆注成型的鑄鐵缸體吊運至智能溫控熱處理箱，進行材料低溫高韌化處理。
“經過處理的高韌性耐低溫球墨鑄鐵，在-60℃都撞不裂，已經成功應用于和諧號重載機車齒輪箱、抱軸箱、軸箱等關鍵部件生產。”企業董事長左保堂自豪地說，“目前，我們公司是全省唯一具備這類產品規模化生產能力的企業，因為國內首臺-60℃重型超低溫球墨鑄鐵缸體就是我們自主研發的。”
興盛機械公司位于太行山深處的信都區宋家莊鎮，成立于80多年前，曾是典型的傳統鑄造企業。近年來，在高端裝備國產化替代的浪潮中，企業持續攻堅，向尖端材料領域跨越式進化，用行動證明，只要堅持不懈抓技術創新，“山區小廠”也能為中國軌道交通裝備打造抵御極寒的“鋼鐵心臟”。
歷時3年技術攻關和生產體系全面智能化改造，企業成功攻克超低溫環境下鑄造缸體易脆化、韌性不足、強度不達標等關鍵技術難題，實現這一領域從無到有、從低端到高端的“硬核”突破。經權威檢測，產品抗拉強度、伸長率、-40℃下的標準沖擊功遠超國家標準要求，即便在-60℃極端環境下，仍保持穩定性能，能夠滿足和諧號重載機車、磁懸浮列車軌道梁等高端裝備升級需求。產品可靠性還在北京冬奧會、地下采煤等特殊場景中得到驗證，穩定供應國內多家軌道交通裝備制造企業，帶動企業主營業務收入近3年保持29.5%的年均增長率。
憑借這項技術突破，企業先后獲評省縣域特色產業集群“領跑者”企業、國家專精特新“小巨人”企業、省制造業單項冠軍企業。
“我們堅決要從傳統制造向‘智造’轉型，用好智能化、精細化的生產模式，配合-40℃至-60℃超低溫球墨鑄鐵核心技術，為產品品質提供雙重保障。”左保堂說，他還計劃推動企業精密鑄造與高精加工技術再升級。
