本報訊（記者孫瑞超通訊員陳洪健、趙國華）7月11日，在威縣邢鋼轉型升級搬遷改造項目現場，隨著出爐懸臂輥和出爐輥道緩緩啟動，軋鋼大盤卷生產線設備正式邁入調試階段。
“大盤卷生產線是邢鋼搬遷升級項目的核心生產線，試車成功標志著項目取得重大進展。”邢鋼副總經理馬保良說，該生產線整合德國進口KOCKS的三輥減定徑軋機和美國進口普銳特卷取機等國際先進裝備，可以降低工序能耗，提升尺寸精度、產品質量性能。
馬保良介紹，值得一提的是，德國KOCKS三輥減定徑軋機生產的特鋼，尺寸精度可以達到±0.1毫米以內，偏差尺寸比一張A4紙的厚度還要薄一些，這將確保公司生產的高端軸承鋼、汽車用彈簧鋼、合金冷鐓鋼、非調鋼等產品，全面達到國際先進水平。
大盤卷生產線采用智能加熱、熱機軋制、控軋控冷、全線自動化控制、新型盤卷運輸系統等多項特鋼軋制先進工藝，實現智能化生產，可大幅提升產品尺寸精度與產品性能質量。此外，邢鋼在全國鋼鐵行業率先應用新型盤卷運輸系統，實現鋼材在線熱處理，降低線材加工成本，提高了產品附加值。
“新工藝將支撐我們大規模生產特高級鋼種。”邢鋼董事長張育明說，他們將深耕18個系列、600多個鋼種、3500多種高端產品，全面覆蓋汽車、高速鐵路、大跨度橋梁、電子、機械制造等關鍵領域，持續以高端化、智能化、綠色化、高效化為牽引，重點突破風電用鋼、核電用鋼等“卡脖子”品種，推動企業成長為國際特鋼長材創新型引領企業。
